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丝绸印花的方法
       ①丝绸印花的方法。丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。

  防染印花是指先把防染剂印到织物上,然后再印其它色浆的方法,即凡是已印有防染剂的地方其它染料不能上染,仍为白色。如果在防染剂浆中加入和防染剂不发生作用的染料,而得到另一种颜色,则称之为色防印花。防染剂也分为两种:一种是化学防染剂,如:氯化亚锡;另一种是机械防染剂,如:涂白。防染印花的产品有少套多色的效果,立体感强。

  ②丝绸印花工艺流程。

  图案设计—→描黑白稿—→感光制版—→配色打样—→白浆准备 坯料准备调制色浆—→印花—→半成品检验—→蒸化—→水洗—→固色—→退浆—→整理

  ③制版工艺。

  a.描黑白稿:应使用收缩性小,透明度高的已涂胶膜的涤纶片。

  b.网框及丝网:

  网框:一般分为木框和金属框两种。

  丝网:有蚕丝、尼龙、涤纶三种。

  绷网方法:分嵌条法和胶着法二种。前者使用三合板,后者使用聚乙烯醇缩醛胶。

  c.生漆制版:

  网框—→纵网—→贴边—→干燥—→涂感光胶—→暗室干燥丝网—→感光—→冲洗—→干燥—→上漆—→修版—→刮样

  感光液配制:明胶100克、铬酸铝30克、水350~400克。

  涂布:要求各个部位均匀。

  冲洗:40C水。

  上漆:20~30℃,相对湿度80%。

  d.过氯乙烯制版:把醋酸丁酯溶解,加入少量有色过氯乙烯磁漆。

   过氯乙烯:醋酸丁酯=1∶6

  e.改性聚乙烯酸感光胶制版:

  聚乙烯醇改性胶:

  聚乙烯醇            6%

  水               54毫升

  邻苯二甲酸二丁酯        2%

  醋酸乙烯            24%

  过硫酸铵            0.005%

  丙烯酸丁醋           11%

  乳化剂(OP)          0.5%

  辛酸             0.5%

  感光液:

  聚乙烯酸改性胶        1000克

  重铬酸铵           20克

  干燥温度           25~40℃

  坚膜液:

  重铬酸铵           3%

  甲醛             0.3%

  加水至            100克

  印花糊料。在印花过程中,染料和助剂,借糊料的作用印到织物上,进行局部染色。糊料的性能和印花成品的质量有非常大的关系。

  湖料在一般情况下,是一种在水中能分散成具有一定稳定性的亲水胶体或乳化体。

  a.对糊料性能的要求。

  粘度:一般要求在1000~4000厘泊左右为佳,常用的粘度大约在2000厘泊左右。

  过网性:这一性能直接关系到得色量的高低。而触变性和原糊的结构也都对过网性有影响。

  固着力:色浆在织物上应有一定的固着力,但因着力太大会使刮印、水洗发生困难,而固着力太小则会使浆膜脱落。影响固着力大小的因素主要是分子量的大小和分子形状。

  成膜性;良好的糊料不但要有以上性能,而且还要有优良的成膜性。浆膜的坚牢度及弹性要保证在印花后的整理时不致勃落。

  b.常用糊料。

  淀粉:白色粉状物,不溶于水。一般用小麦淀粉,它是由300~400个萄葡糖单位以2~1∶4贰键连结的直链分子组成的。使用此种糊料印花性能良好,表面得色量高,产品色泽鲜艳、不渗化,印品花纹精细,成膜性较差。

  淀粉衍生物:包括可溶性淀粉、黄糊精、白糊精等,是淀粉加盐酸水解的产物。由于盐酸的用量、水解温度、时间等因素,有不同的产物。

  海藻酸钠:是由海藻中提取的海藻胶,具有较强的阴荷性,遇碱或酸都易形成凝胶。一般情况下可使花纹轮廓清晰,是用活性染料印花时常用的糊料。

  化学糊料:羟甲基纤维素、淀粉醚等,不经常使用。

  ⑤印花染料。防染印花染料一般与其他印花染料一样,有以下几种。

  a.直接染料:是具有特殊结构的水溶性染料。它们可直接对纤维素纤维进行染色,所以人们称之为直接染料,这种染料大部分属偶氮染料。

  b.酸性染料:含有磺酸基并能在其呈酸性、弱酸性或中性时,对丝毛等蛋白质纤维上染,而对纤维素纤维不能着色的染料,称之为酸性染料。

  c.活性染料:具有活性基因,在一定的条件下能和纤维素纤维或蛋白质纤维发生化学反应,以其价键结合的染料,亦称之为反应性染料。

 

 
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