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丝印制版法分类介绍
        封边。为保护粘网框面的清洁,便于网框再生,以及防止油墨溶剂侵蚀而影响粘结力,需用胶带封贴框架的内侧及粘网面,,也可用耐溶剂的涂料封涂该处。

 

    网版的封边法


  .检查。网版的检验是整个制版工作的最后工序,也是极其重要的工序。显影之后曝露出的小缺点可以通过修版纠正,如果发生大缺陷,则必须重新制版。在网版的质量检验中,至少要重视以下几个问题。

  曝光时间是否正确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外,还可以看底版的精细在丝网上的再现程度如何,要观察线条是否完整,边缘是否清晰,锯齿形严重等等。

  网孔是否完全通透。检查丝网印版质量,包括图文是否全部显影,图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封死等现象,如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补救,可考虑重新制版,以确保印刷质量。

  只有十分通透的网孔才能使丝印油墨顺利通过。如发现丝网版上该通透的网孔仍被胶膜封闭着,应再显影。仍无效果时,则应重新制版。

  检验各种感光材料的适应性能。不同的感光胶膜有不同的适应性能。使用有机溶剂作为稀释剂的印料,应选用耐溶剂的感光胶膜;使用水溶性涂料作为印料,则应选用耐水型感光胶膜,二者不可混淆。这种检验工作应结合使用说明书,并对承印物有所了解时,才能正确掌握。

  检查网膜是否存在气泡、砂眼以及靠近网框的四边未被封网情况。对气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网,以避免印刷时造成漏墨。用胶纸带将丝网与网框粘合部分粘贴。

  检查晒版定位标记,是否符合印刷的要求。

  i. 直接制版法故障及原因。

  显影中感光膜流失不能成版。

  a) 曝光不足。

  b) 感光剂的剂最量不足或失效,感光度降低。

  整版图像产生浅淡的灰翳。

  a) 感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。

  b) 正片密度不足。

  c) 曝光时间过长。

  d) 感光液涂布和干燥时,加热过度。

  e) 曝光时间不足,显影不充分。

  图像的细微部分不显影。

  a) 曝光时间过长。

  b) 正片表里颠倒,正片与感光膜面贴合不良。

  c) 丝网前处理不充分。

  d) 感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。

  涂布后的丝网版存有大量气泡。

  a) 丝网脱脂处理不充分。

  b) 涂布感光胶前丝网清洗不干净。

  c) 在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。

  d) 感光胶的保存温度过高。

  e) 感光胶和涂布层过薄。

  f) 涂布速度不均匀。

  版面针孔过多。

  a) 尘埃是造成的主要原因。

  b) 有时是因感光液自身起泡所造成。

  c) 使用涂布刮斗时,涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。

  d) 加入感光剂过量也会产生针孔。

  e)涂布面是很容易落上灰尘的,所以必须保持工作场所的清洁,如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。

  f) 可在感光液中加入少量辛醇作为消泡剂。

  丝网印版显影后出现明显的气孔。

  a) 显影后是否进行了高温烘干(这是应该注意的)。

  b) 是滞使用了保存期很长的感光剂。

  c) 是否有灰尘落入感光胶内。

  d) 感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌,是否待气泡消失后使用的。

  e) 掌握曝光时间是否合适。

  晒版后图文分辨力不高。

  a) 显影是否充分,显影后是否使用清水加压冲洗。

  b) 二次使用的丝网,使用前是否已清洗干净。

  c) 丝网是否处于水平位置干燥。

  d) 是否选择使用了分辨力高的感光胶。

 

 
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